Witte LED-achtergrondverlichting voor apparatuur

Een systeem met witte LED-achtergrondverlichting voor apparatuur bestaat doorgaans uit verschillende belangrijke componenten, elk gemaakt van specifieke materialen die zijn ontworpen voor hun functie bij het verlichten van een LCD-scherm (Liquid Crystal Display). De primaire materialen die worden gebruikt in een witte LED-achtergrondverlichting voor apparatuur zijn onder meer:

Lichtgevende diodes (LED's):Dit zijn de kerncomponenten die licht genereren. LED's zijn gemaakt van halfgeleidermaterialen zoals galliumarsenide (GaAs), galliumfosfide (GaP), indiumgalliumnitride (InGaN) of aluminiumgalliumindiumfosfide (AlGaInP). Verschillende halfgeleidermaterialen zenden licht uit op verschillende golflengten, die overeenkomen met verschillende kleuren.

Substraat:De LED-chips zijn gemonteerd op een substraat, vaak gemaakt van keramiek of metaal, dat structurele ondersteuning biedt en helpt de door de LED's gegenereerde warmte af te voeren.

Fosforcoating:Voor witte LED's zijn blauwe of ultraviolette LED's doorgaans gecoat met een geel fosformateriaal, zoals yttriumaluminiumgranaat (YAG), om een ​​deel van het uitgestraalde licht om te zetten in geel licht, waardoor wit licht ontstaat in combinatie met het oorspronkelijke blauwe licht.

Reflectorbekers:Deze zijn gemaakt van reflecterende materialen zoals zilver of aluminium en worden gebruikt om het door de LED's uitgezonden licht te focusseren en naar het LCD-scherm te richten.

Lichtgeleidingsplaat (LGP):Meestal gemaakt van acryl of polyethyleentereftalaat (PET), is de LGP ontworpen om licht van de LED's naar de randen van het scherm te kanaliseren, waar het wordt gereflecteerd door een reflector en terug over het scherm wordt gericht.

Rand en frame:Deze onderdelen zijn gemaakt van plastic of metaal en houden de gehele achtergrondverlichtingseenheid op zijn plaats en vormen een beschermende barrière rond de rand van het scherm.

De witte LED-achtergrondverlichting voor apparatuur is de lichtbron die het LCD-paneel levert. Het bestaat voornamelijk uit een lichtbron, lichtgeleidingsplaat, optische film, plastic frame, enz. De witte LED-achtergrondverlichting voor apparatuur moet de kenmerken hebben van hoge helderheid, lange levensduur en uniforme verlichting. Momenteel zijn er drie hoofdtypen witte LED-achtergrondverlichting voor apparatuur: EL, CCFL en LED. Ze zijn onderverdeeld in edge-lit en direct-lit-types, afhankelijk van de distributiepositie van de lichtbron. Terwijl LCD-modules zich blijven ontwikkelen in de richting van helderdere, lichtere en dunnere apparaten, is de randverlichte LED-witte LED-achtergrondverlichting voor apparatuur voor mobiele telefoons de mainstream geworden van de ontwikkeling van witte LED-achtergrondverlichting voor mobiele telefoons.
Omdat modules van het directe type dikker zijn en niet voldoen aan de trend van licht, dun en kort zijn, zijn ze momenteel meestal zijdelings verlicht. De functie van de lichtgeleidingsplaat is om de verstrooiingsrichting van het licht te geleiden om de helderheid van het paneel te verbeteren en de uniformiteit van de paneelhelderheid te garanderen. heeft de kwaliteit van de lichtgeleidingsplaat een grote impact op de plaat met witte LED-achtergrondverlichting voor apparatuur, een van de belangrijkste technologieën van de plaat met witte LED-achtergrondverlichting voor apparatuur aan de rand. De lichtgeleidingsplaat maakt gebruik van de spuitgietmethode om acryl in een plaat met een glad oppervlak te drukken, en gebruikt vervolgens een sterk reflecterend en niet-lichtabsorberend materiaal om diffusiepunten op het onderoppervlak van de lichtgeleidingsplaat te printen door middel van zeefdruk. De lichtbron bevindt zich aan de zijkant van de lichtgeleidingsplaat.
Aan de zijkant wordt het uitgestraalde licht door reflectie naar het andere uiteinde overgebracht. Wanneer het licht het diffusiepunt raakt, zal het gereflecteerde licht zich naar alle hoeken verspreiden en vervolgens uitstralen vanaf de voorkant van de lichtgeleidingsplaat, waarbij gebruik wordt gemaakt van verschillende dichtheid en diffusiepunten van verschillende grootte. Het kan de lichtgeleidingsplaat gelijkmatig laten schijnen. Het doel van de reflecterende plaat is om het licht dat aan de onderkant wordt blootgesteld, terug te reflecteren in de lichtgeleidingsplaat om de efficiëntie van het lichtgebruik te verbeteren. Lichtgeleidingsplaten kunnen worden onderverdeeld in bedrukte en niet-bedrukte typen, afhankelijk van verschillende processtromen.
Het gedrukte type maakt gebruik van een materiaal met een hoge reflectiviteit en niet-lichtabsorptie op een acrylplaat, en een ronde of vierkante vorm wordt door middel van zeefdruk op de onderkant van de lichtgeleidingsplaat gedrukt. diffusie punt. Het niet-printbare type maakt gebruik van precisiemallen om een ​​kleine hoeveelheid korrelig materiaal met een verschillende brekingsindex in het acrylmateriaal te injecteren tijdens het spuitgieten van de lichtgeleidingsplaat om direct dicht opeengepakte kleine bultjes te vormen, die als stippen functioneren. Momenteel gebruiken de meeste binnenlandse fabrikanten nog steeds bedrukte lichtgeleidingsplaten als lichtgeleidingscomponenten.
Bedrukte lichtgeleidingsplaten hebben de voordelen van lage ontwikkelingskosten en snelle productie, terwijl niet-bedrukte lichtgeleidingsplaten technisch moeilijker zijn, maar uitstekende prestaties op het gebied van helderheid hebben. Schimmelontwikkeling Technologie is de bottleneck. Bovendien kan het, afhankelijk van de vorm, worden verdeeld in vlakke panelen en wigvormige planken. Platte panelen worden meestal gebruikt in monitoren, en wigvormige borden worden meestal gebruikt in notebooks. Het hoofddoel van de diffusieplaat is het verbeteren van de helderheid van de voorkant van het product. Het kan de lichtverdeling gelijkmatiger maken, zodat de schaduw van het reflectiepunt vanaf de voorkant niet zichtbaar is. Omdat de richtingsgevoeligheid van het licht nadat het door de diffusorplaat is uitgestraald zeer slecht is, moet bovendien een prismaplaat (optische film) worden gebruikt om de richting van het licht te corrigeren om het effect van condenserend licht te bereiken en de helderheid van het licht te verbeteren. de voorkant.